Le presse per coppe vengono spesso utilizzate negli stabilimenti di inscatolamento per la produzione di coppe per lattine per bevande a due pezzi da bobine di alluminio o acciaio, oppure per la produzione di lattine per alimenti con processo di imbutitura e reimbutitura da bobine o lamiere di acciaio o alluminio.
È importante isolare una pressa Cupper poiché le vibrazioni generate dal macchinario non solo compromettono l’efficienza, la produttività e la precisione dei macchinari circostanti, ma possono anche influire sulla salute e sul benessere dei lavoratori in fabbrica e delle persone che vivono e lavorano nelle zone limitrofe.
Prima di scegliere la soluzione migliore per l’isolamento di una pressa Cupper, si consiglia di effettuare un’analisi per valutare il livello delle vibrazioni che la pressa Cupper trasmetterà. I risultati di tale analisi forniscono dati fondamentali che aiutano il team di progettazione a scegliere la soluzione più adatta al vostro ambiente.
Installazione di un sistema di isolamento della pressa a tazza
Per isolare una pressa Cupper, l’area deve essere innanzitutto pulita e in ordine, quindi assicurarsi che il pavimento sia pulito e asciutto. Il primo passo consiste nell’installare i riempitivi per vuoti di base lungo i bordi nella parte inferiore del pozzetto. Questi riempitivi sono forniti sotto forma di fogli facili da tagliare in loco. Farrat fornisce disegni di installazione specifici per il progetto per aiutare gli installatori o l’appaltatore a identificare il tipo di prodotto corretto e le dimensioni da tagliare. Una volta che le strisce sono state tagliate alla dimensione specificata, installarle lungo il bordo del pozzetto. Successivamente, iniziare a installare i riempitivi per vuoti da parete con l’aiuto dei nastri adesivi forniti.
I nastri adesivi mantengono i riempitivi per intercapedini fissati alle pareti e riducono al minimo il rischio che lo strato isolante cada nella fossa fino al momento del getto di calcestruzzo. Una volta installati i riempitivi per intercapedini, il passo successivo consiste nell’installare la striscia superiore, più rigida. La maggiore rigidità delle strisce superiori conferisce maggiore stabilità al blocco inerziale, riducendo al minimo il rischio di oscillazioni in presenza di carichi dinamici. Tutti i giunti devono essere sigillati per evitare infiltrazioni di calcestruzzo fresco nelle strisce isolanti.
Una tipica fossa di fondazione con l’isolamento delle pareti completato si presenta così: il passo successivo consiste nel ricoprire l’area restante della base della fondazione con materiale di riempimento. L’installatore deve prestare la dovuta attenzione a non danneggiare il materiale di riempimento della base. Se è necessario muoversi all’interno della fossa, è opportuno utilizzare una superficie piana, come ad esempio un pannello di compensato leggero.
L’immagine sottostante mostra l’installazione completata dei riempitivi per vuoti nella base: il passo successivo consiste nell’installare gli isolatori della base. Si inizia tracciando i punti di posizionamento degli isolatori sulla base, come indicato nel disegno di installazione. Una volta contrassegnate le posizioni, occorre ritagliare i riempitivi per vuoti della base in base alle dimensioni corrispondenti, in modo da creare lo spazio necessario per gli isolatori. Gli isolatori devono essere installati con cura negli spazi ritagliati e i giunti devono essere sigillati con nastro per giunti..
Accanto è raffigurata una fondazione completata.
L’ultimo passaggio consiste nell’installare la membrana DMP su tutta la superficie del fondo e delle pareti del pozzo. Si tratta di uno strato secondario volto a impedire eventuali infiltrazioni di calcestruzzo umido nelle fasce di isolamento. La gabbia di armatura deve essere progettata in modo tale che i punti di appoggio poggino sugli isolatori e non sul materiale di riempimento del fondo. La gabbia di armatura deve essere calata con cautela nel pozzo per evitare di danneggiare il materiale di riempimento delle pareti e il telo DPM.
Il calcestruzzo deve quindi essere versato con cura e in modo uniforme su tutta la superficie, per evitare che si formino cumuli (che potrebbero schiacciare il materiale di riempimento). Si consiglia di versare il calcestruzzo in due fasi, per garantire una base piana e uniforme che distribuisca il carico in modo omogeneo.
Un approccio personalizzato per le presse a tazza
L’isolamento delle presse Cupper non è un approccio valido per tutti. È solo adottando un approccio personalizzato in modo tale da isolare efficacemente una pressa Cupper a un livello tale da non compromettere più l’efficienza dei macchinari vicini.
Gli ingegneri di Farrat sono a vostra disposizione per assistervi in ogni fase, dall’analisi delle vibrazioni fino all’installazione. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni per l’industria della produzione di lattine, visitate il nostro Crea il tuo hub qui oppure invia una richiesta ai nostri tecnici qui.
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