Cinema Vue

Regno Unito

Appaltatore principale

Interni Bridgford

Operatore cinematografico

VUE

Fatti chiave

Cinema a 16 schermi

630 Isolatori per la struttura dei sedili a rastrelliera

2155 m di FAVIM forniti sotto le pareti

1598m⁴ di pavimenti galleggianti Isomat

5367 Isolatori Isomat

248m² di massetto isolato

115m³ di cemento

Distanza massima di versamento: 230 m dalla pompa situata a 30 m di profondità

La sfida

Westfield 2, situato nel rinomato Parco Olimpico di Londra a Stratford City, è il più grande centro commerciale urbano d’Europa
con una vivace offerta di svago e intrattenimento. Farrat è stata scelta come fornitore chiave per questo progetto grazie all’
eccellente qualità dei prodotti e dei servizi forniti in occasione di un progetto simile a White City. Il centro commerciale si trovava
nel cuore di quello che all’epoca era il più grande cantiere singolo d’Europa, mentre il cinema era essenzialmente
racchiuso in un’area a forma di scatola sul tetto.

Per quanto riguarda le sfide specifiche di questo progetto, vi era una varietà di tipi di pareti a seconda della posizione e il posizionamento degli isolatori si è rivelato un processo impegnativo, in parte a causa dei vincoli di tempo, ma anche per il numero di isolatori necessari per ogni sala. In media, c’erano 36 isolatori per la struttura dei posti a sedere per ogni sala e 16 sale. Un’altra sfida era rappresentata dal fatto che l’accesso per tutti i materiali avveniva attraverso una serie di doppie porte sul tetto, con l’ausilio di una gru, se disponibile, o altrimenti di un paranco. Infine, l’accessibilità limitata alla sommità del centro commerciale avrebbe comportato il pompaggio del calcestruzzo a 30 metri di altezza e fino a 200 metri all’interno dell’edificio, attraversando la rete di corridoi d’ingresso alle sale..

La soluzione

Grazie al completamento con successo di un progetto simile a White City (e a un accordo commerciale diretto), siamo stati
scelti automaticamente per passare subito al progetto di Stratford City. Le chiavi del successo
sono state una pianificazione intensiva e dettagliata, una gestione efficace del progetto e la disponibilità di una gamma di prodotti di qualità in grado di adattarsi a diverse applicazioni.

Il sito faceva parte del complesso olimpico di Londra, quindi tutte le consegne dovevano avvenire tramite
veicoli dedicati prenotati in anticipo, che dovevano superare uno speciale controllo di sicurezza esterno prima di poter accedere al complesso Westfield.

Struttura di seduta inclinata

Farrat ha svolto il ruolo di coordinatore della progettazione, raccogliendo i carichi dall’ingegnere strutturale, le dimensioni delle piastre di base dai due appaltatori della carpenteria metallica e i requisiti di prestazione acustica dal consulente acustico, al fine di generare tabelle e disegni per ciascuna sala, indicando quale cuscinetto dovesse essere posizionato in quale punto.

Ogni cuscinetto acustico è stato etichettato singolarmente e le rondelle acustiche AWTH sono state poi imballate in un kit per ogni sala; le consegne sono state programmate in modo da allinearsi con il programma di installazione di Bridgford. Tutto ciò si è rivelato un servizio prezioso per il cliente, garantendo l’assenza di errori e riducendo i tempi di installazione..

pareti

Il progetto tipico di una sala cinematografica prevede che le pareti fonoassorbenti siano sostenute dal pavimento flottante, creando una struttura “box-in-box”. I risultati ottenuti nella sala cinematografica VUE di White City hanno dimostrato che il metodo alternativo, consistente nel posizionare le pareti accanto al pavimento e isolarle con rondelle fonoassorbenti Farrat FAVIM e AWTH, ha garantito eccellenti prestazioni acustiche.

C’erano diversi tipi di pareti a seconda della posizione e in ogni caso abbiamo calcolato la larghezza della striscia necessaria, la lunghezza di ciascun tipo di parete richiesta e la quantità di rondelle acustiche AWTH con boccole integrate. Tutti questi articoli sono stati imballati in modo da facilitarne l’identificazione e velocizzare i tempi di installazione in loco.

Pavimenti

La fase finale del processo ha previsto la posa dei pavimenti flottanti acustici, scelti per la facilità, la rapidità e la flessibilità di installazione. Abbiamo realizzato disegni esecutivi precisi per ogni sala, indicando con esattezza la posizione e la quantità degli isolatori e delle casseforme. Per le rampe di accesso a ciascuna sala abbiamo realizzato rampe con massetto armato, isolate utilizzando il materiale di isolamento acustico a copertura totale FAVIM nel punto in cui la parte superiore della rampa incontrava il sistema di pavimento flottante Isomat.

L’accesso per tutti i materiali era molto limitato e si è prestata grande attenzione alla protezione dell’edificio appena finito. Ciò ha spinto ancora una volta alla decisione di utilizzare calcestruzzo fibrorinforzato anziché armature in rete metallica, poiché ci sarebbe voluto troppo tempo per portare la rete all’interno dell’edificio.

Il getto di calcestruzzo è stato completato con successo nei 5 giorni previsti. Il calcestruzzo ha dovuto essere pompato a 30 m di altezza (facendo attenzione a non danneggiare la facciata dell’edificio appena finito) e fino a 230 m all’interno dell’edificio, attraversando la rete di corridoi d’ingresso alle sale. Per una tubazione così lunga abbiamo utilizzato un compressore per spingere il calcestruzzo in eccesso fuori dalla tubazione, al fine di ridurre al minimo gli sprechi.

Il rapporto di collaborazione e professionalità tra il team di Acoustruct e il cliente ha permesso di gestire con successo le modifiche progettuali imposte dall’utente finale e il coordinamento con le altre maestranze, garantendo il completamento del progetto nei tempi e nei limiti di budget previsti..